New energy industry
新能源行業(yè)
方案概述
全球能源危機和環(huán)境污染問題日益突出，節(jié)能與環(huán)保相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到高度重視，新能源概念應(yīng)運而生，新能源技術(shù)不斷應(yīng)用于各行業(yè)，對燃料消耗最大的汽車領(lǐng)域使用新能源刻不容緩。汽車企業(yè)不斷增加對新能源汽車的研發(fā)投入，從提出新能源汽車到現(xiàn)在已取得了豐碩的成果，許多新能源汽車、公交車已經(jīng)應(yīng)用到日常生活中。而大容量動力電池（鋰電池、鎳氫電池、氫能源電池）則是新能源汽車最重要的部件，為了確保新能源電池的穩(wěn)定和可持續(xù)使用，使用激光焊接成為動力電池領(lǐng)域的必然選擇和必然趨勢。
今天的新能源汽車在短短幾秒鐘內(nèi)實現(xiàn)100公里的加速，讓更多的人感受到駕駛“超跑”的激情。而造就新能源汽車風馳電摯的速度則來自成千上百個鋰電池Cell模組。在鋰電池和電池組制造過程中，包含20多道以上的工藝需要進行焊接，從而實現(xiàn)電池模組的聯(lián)通或封裝。所以焊接質(zhì)量對車輛的安全性起著非常重要的作用。
激光焊接是一種先進的非接觸式焊接方法，通過將高能激光束集中在待加工的工件表面或內(nèi)部，使兩個分離產(chǎn)品的原子間結(jié)合。激光焊接與傳統(tǒng)氬弧焊、電阻焊、超聲波焊接相比具有3點優(yōu)勢。
1、熱影響區(qū)小；
2、非接觸加工；
3、焊接效率高；
在新能源電池領(lǐng)域，國玉科技作為高精密激光自動化設(shè)備制造商，其電池激光焊接系統(tǒng)已被多家知名電池制造商采購，廣泛用于極耳、電芯外殼、密封釘、軟連接、防爆閥和電池模塊等焊接。
方案推薦
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氫燃料電池作為一級能源是我國電池發(fā)展的另一個重要支撐，現(xiàn)在主要有兩個路線；一個是石墨雙極板、一個是金屬雙極板。不同路線焊接的需求也不一致；石墨雙極板生產(chǎn)工藝不需要激光密封焊接、金屬雙極板需要激光密封焊接。兩種路線中的電堆生產(chǎn)都可以采用國玉科技開發(fā)的電堆自動綁帶焊接機（設(shè)備集成了自動上綁帶、自動按照不同電芯厚度進行下壓、綁帶調(diào)整好后自動焊接、焊接完成后進入流水線的下一個工段）。
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鋰電池的生產(chǎn)過程中，激光加工工藝是必不可少的加工手段。無論是圓柱和方形還是現(xiàn)在的刀片電池，激光加工設(shè)備是貫穿整個成產(chǎn)過程的。電池極片的切割、電池殼體的激光清洗、電極的焊接、極片外聯(lián)焊接、封口焊接、防爆口焊接、注液口焊接。以上是電芯的生產(chǎn)中激光設(shè)備的需求，后期還有模組生產(chǎn)的需求：激光清洗、激光打碼、極片焊接、極柱焊接、殼體密封焊接。現(xiàn)在鋰電池的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟正在快速量產(chǎn)化，國玉科技有全套的激光加工工藝。
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無論在哪種電池的生產(chǎn)過程中，檢測設(shè)備都是必不可少的。國玉科技在氣密性檢測、外觀尺寸檢測、雙極片密封膠高度檢測。
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儲能Pack生產(chǎn)線的優(yōu)點包括高效性、生產(chǎn)率高和可重復(fù)性好。由于其高度自動化的特性，儲能Pack生產(chǎn)線可以大大減少人工操作，并提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)線的輸出量也可以被動態(tài)地控制以滿足市場需求的變化。此外，由于每個電池組件都是通過相同的過程制造的，因此其質(zhì)量和可靠性也很高。國玉科技的儲能pack組裝生產(chǎn)線具有高度的靈活性和可擴展性，可以根據(jù)客戶需求進行快速定制和升級。
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燃料電池電堆組裝生產(chǎn)線是專門用于生產(chǎn)燃料電池電堆的設(shè)備。該生產(chǎn)線主要包括：準備工作、堆疊、預(yù)警、壓縮、焊接、測試等幾個關(guān)鍵工位，可以確保燃料電池電堆的質(zhì)量和性能達到預(yù)期的要求。
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儲能溫控產(chǎn)品主要包括以下設(shè)備：ESI系列儲能應(yīng)用冷水機、ESP系列儲能應(yīng)用冷水機、ES系列儲能應(yīng)用冷水機、壁掛式儲能應(yīng)用空調(diào)、落地式儲能應(yīng)用空調(diào)、電池測試冷熱一體機等。
用冷水機-1.jpg "ESI系列儲能應(yīng)用冷水機")
用冷水機.jpg "ESP系列儲能應(yīng)用冷水機")
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用空調(diào).jpg "壁掛式儲能應(yīng)用空調(diào)")
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